这是一个系列文章的第二部分对浆料聚氨酯胶粘剂。系列包括额外的部分理解新浆料聚氨酯胶粘剂——第1部分热塑性聚氨酯和新的聚氨酯胶粘剂浆料——第3部分。或者,看我们的网络研讨会。
附着力,一个表面的过程连着另一个表面或基质,由一组指导原则。这些通常被称为粘附的原则,并可以包括以下:机械、化工、色散、静电、扩散类型的附着力。
粘附的第一步是实现好的湿透的胶粘剂。利用表面缺陷所带来的机械表面处理,喷砂处理,我们实现良好的打湿和机械固定金属衬底的粘合剂。在热固性过程中,粘合剂用化学方法吸附到金属表面和交联胶内发生。这是怎么回事时,胶扩散和卷入弹性体(聚氨酯浆料),允许化学交联的界面和交联缠绕粘附聚合物链的聚氨酯聚合物链。热固性的过程中,聚氨酯弹性体的主体也是化学交联。后烘烤过程中聚氨酯的硬块倾向于调整和确定的属性通过氢键聚氨酯。
相结合,这些原则粘合在一起来提供一个保税的文章,粘结强度大于弹性体和允许橡胶撕裂强度的债券当狼狈地测试。
好处/新的胶粘剂的性质
可用在1 k和2 k系统,新的胶粘剂债券可以各种聚氨酯。这些粘合剂是稳定的,没有免费的异氰酸酯在1 k。他们很容易应用;只是没有稀释和喷刷。不需要预焙,然而,你应该选择预焙,1 k胶能处理预烘干。
1 k和2 k系统易于使用,是蓝色的,这样你可以很容易地确定一个表面胶已经应用的地方。1 k系统相当多才多艺结合许多不同类型的聚氨酯,包括聚酯和polyether-based聚氨酯。1 k系统22%的TSC 10 - 100 cPs的粘度和密度的7.0到7.5磅/加仑。这个胶有或没有一个预焙100 - 150°C治疗温度范围。
2 k系统是专为极端温度和高湿度条件。它由A和B侧的目标:B比率100:2.56的重量,或100:1.92体积。混合比例,胶粘剂体系的锅生活大约8小时,取决于环境存储和使用条件。它有一个TSC的20 - 22%加上10 - 100 cPs之间的粘度等。密度一般是7.0到7.5磅/加仑和治疗范围的100 - 150°C。
测试条件
我们跟着ASTM国际D429方法B的所有后续测试:钢铁优惠券是喷砂锚的2 - 3密耳(25 - 75微米)和24粒氧化铝媒体。粘合剂是喷雾应用使用一个HVLP枪1毫升的厚度(25微米)和干强迫空气炉200°F (93°C) 30分钟。
各种聚氨酯浆料是保税按照制造商指南治疗温度和治疗。我们测试了主要附着力以及粘附在暴露于几个环境因素。
以下测试和设备被用来确定键把聚氨酯胶粘剂系统的有效性的金属。
- 主要测试热撕裂(热箱)进行的测试是在93度和149度C,它涉及到两个小时的浸泡-拉热箱45度在305毫米/分钟。
- 85度/ 85% RH测试进行了七天,轻,湿度室。
- 100度的水浸泡24小时轻执行。
- 80度水浸泡72小时轻执行。
拉力试验机是用来狼狈地测试样品为初级粘附和所有环境测试。测试进行了每分钟12英寸(305毫米/分钟)。
八年级的聚氨酯浆料进行了测试。硬度计的化合物不同,化学,治疗,和后固化。
失效模式
我们跟着ASTM D429方法B进行失效模式分析。最重要的失效模式是指定R或%橡胶失败。这个失效模式表明,粘结比橡胶本身在破坏性试验和故障模式导致橡胶撕裂。RC、rubber-to-cement失败发生在胶不能粘弹性体。典型的RC失败的原因包括过度干膜厚度应用胶粘剂债券表面污染,不足或过度暴露在预焙或热成型周期。下一个是内聚破坏胶。该失效模式很少发生,通常与过度应用胶粘剂的干膜厚度。厘米,或cement-to-metal,失败经常发生原因与表面处理有关。CM失败的常见原因包括粗糙度锚概要的不足,不足的爆炸残留物清理干净表面,氧化底物的污染,由于延长停留的抨击前表面胶应用程序。
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